銑削式自動(dòng)行進(jìn)坡口機(jī)也叫自動(dòng)行進(jìn)銑邊機(jī)，是一款采用金屬加工的刀盤銑削模式，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)鋼板邊緣部分進(jìn)行銑邊坡口加工的設(shè)備。該設(shè)備可根據(jù)鋼板放置高低進(jìn)行高度位置調(diào)節(jié)，鋼板厚度調(diào)節(jié)并電動(dòng)或手動(dòng)夾緊，坡口角度0-90度范圍任意調(diào)節(jié)。獨(dú)立設(shè)置的行走電機(jī)可驅(qū)動(dòng)設(shè)備沿著鋼板邊緣進(jìn)行連續(xù)坡口銑邊作業(yè)加工。廣泛應(yīng)用于橋梁船舶制造、鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器等各種金屬焊接制造行業(yè)。
該設(shè)備**操作規(guī)程如下：
一、作業(yè)前，操作人員需穿好勞動(dòng)防護(hù)工作鞋、戴好防護(hù)手套和眼鏡，防止手被**和飛濺物損傷眼睛；
二、設(shè)備通電后首先檢查刀盤和夾緊輪旋轉(zhuǎn)方向，如與標(biāo)識(shí)旋轉(zhuǎn)方向不符的，需通過(guò)有特種操作資質(zhì)的電工將三相電源兩根相線位置進(jìn)行互換，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
三、檢查主軸刀盤各刀片狀況，如有嚴(yán)重崩齒以及磨損情況的，需及時(shí)更換刀片；通電后啟動(dòng)主軸，觀察主軸電機(jī)的運(yùn)行狀況，如有異響需及時(shí)停機(jī)檢查；
四、根據(jù)坡口要求調(diào)整坡口角度，并注意鎖緊設(shè)備兩端角度固定螺栓；檢查主軸刀盤位置，盡可能縮回至**位置；此時(shí)即可以進(jìn)行小板加工模式；
五、小板加工時(shí)，將鋼板一端進(jìn)入滾輪夾緊位置，注意前端不超過(guò)刀盤，待坡口邊緣靠緊設(shè)備導(dǎo)向板，按開(kāi)關(guān)電動(dòng)夾緊鋼板，啟動(dòng)主軸后，根據(jù)設(shè)備隨機(jī)所附表格設(shè)置進(jìn)刀量進(jìn)行進(jìn)刀調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成必須注意完成主軸鎖緊工作后即可啟動(dòng)行走電機(jī)進(jìn)行坡口銑邊作業(yè)；
六、大板加工時(shí)，檢查工作臺(tái)與鋼板放置情況，盡可能保證鋼板放置平穩(wěn)，工作臺(tái)沒(méi)有晃動(dòng)，同時(shí)控制鋼板兩端高度落差范圍在20毫米范圍內(nèi)；檢查并清理、清掃機(jī)器行進(jìn)路線上的障礙物；
七、調(diào)整機(jī)器上壓輪和鋼板平面高度保持一致， 同時(shí)檢查設(shè)備懸浮式支撐彈簧處于自由狀態(tài)，保持有一定的彈性浮動(dòng)；
八、推動(dòng)機(jī)器將進(jìn)料端導(dǎo)向板靠緊鋼板，注意鋼板前端不超過(guò)刀盤，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)電動(dòng)夾緊鋼板；開(kāi)啟主軸開(kāi)關(guān)，根據(jù)設(shè)備隨機(jī)所附表格設(shè)置進(jìn)刀量進(jìn)行進(jìn)刀調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成必須注意完成主軸鎖緊工作后即可啟動(dòng)行走電機(jī)進(jìn)行坡口銑邊作業(yè)；
九、作業(yè)前后隨時(shí)注意檢查設(shè)備隨動(dòng)的臨時(shí)電源線不在設(shè)備前進(jìn)的線路上，不被切削下來(lái)的鐵屑燙壞；并隨時(shí)清掃設(shè)備行進(jìn)路線上的鐵屑，避免機(jī)器造成行進(jìn)不暢；
十、作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意觀察設(shè)備工作狀態(tài)，根據(jù)行進(jìn)狀態(tài)和主軸切削聲音的變化來(lái)判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重異響需立即停機(jī)進(jìn)行檢查；
十一、坡口一切程結(jié)束，需用掃帚清掃干凈設(shè)備運(yùn)行線路上鐵屑，用**對(duì)設(shè)備刀具、夾緊輪即其它位置進(jìn)行鐵屑清理；更換鋼板時(shí)，需將設(shè)備推開(kāi)遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域；
十二、加工結(jié)束，關(guān)閉電源，清理干凈設(shè)備，收卷好設(shè)備臨時(shí)電源線，將設(shè)備推至固定放置區(qū)域，并根據(jù)要求對(duì)指定位置進(jìn)行潤(rùn)滑油加注。
